トラックローラーは、掘削機、ブルドーザー、その他の追跡車両に見られるような、重い機械トラックの重要なコンポーネントです。トラックローラーサプライヤーとして、私はトラックローラーの故障につながる可能性のあるさまざまな問題を直接目撃しました。これらの障害の根本原因を理解することは、メーカーとエンドユーザーの両方にとって不可欠です。ユーザーは、機器の寿命と信頼性を確保します。
1。汚染
トラックローラー障害の主な原因の1つは汚染です。重機の動作環境はしばしば厳しく、汚れ、ほこり、泥、破片で満たされています。これらの汚染物質は、ベアリングやシールなどのトラックローラーの内部コンポーネントに向かう方法を見つけることができます。
汚れや破片がベアリングエリアに入ると、それらは研磨剤として機能します。彼らはベアリング表面を摩耗させ、摩擦と熱生成の増加を引き起こします。時間が経つにつれて、これは早期のベアリングの失敗につながる可能性があります。たとえば、機械がゆるい土壌と砂利を常に移動している建設現場では、汚染のリスクは非常に高いです。トラックローラーのシールは、そのような汚染物質が入るのを防ぐように設計されていますが、それらが損傷または摩耗している場合、保護は妥協されます。
破損したシールは、不適切な設置、身体的影響、または単に通常の摩耗や裂傷が原因である可能性があります。シールが破られると、汚染物質はローラーへの簡単な経路を持ちます。この問題を軽減するには、シールの定期的な検査が必要です。破損したシールを迅速に交換して、トラックローラーの完全性を維持します。のような製品R305ローラー汚染に対するより良い保護を提供するために、高品質のシールで設計されていますが、これらでさえ適切な注意が必要です。
2。潤滑剤の問題
潤滑は、トラックローラーの滑らかな動作に不可欠です。可動部分間の摩擦を減らし、熱を放散し、腐食から保護します。ただし、トラックローラー障害を引き起こす可能性のあるいくつかの潤滑剤 - 関連する問題があります。
不十分な潤滑は一般的な問題です。時間が経つにつれて、トラックローラー内の潤滑剤は、特にシールが損傷している場合に漏れることがあります。また、機械が極端な条件で動作している場合、潤滑剤は通常よりも速く故障する可能性があります。たとえば、高温環境では、潤滑剤の粘度が変化し、その有効性が低下する可能性があります。
一方、オーバー - 潤滑も問題になる可能性があります。過度の潤滑は、ローラー内の圧力の増加を引き起こす可能性があり、シールの損傷につながる可能性があります。これにより、汚染物質はローラーに簡単に入ることができます。
潤滑間隔のメーカーの推奨事項と使用する潤滑剤の種類に従うことが重要です。潤滑剤レベルと品質を定期的に確認してください。いくつかのハイパフォーマンストラックローラーのようにCAT345ローラー、最適なパフォーマンスを確保するために、特定のタイプの合成潤滑剤が必要になる場合があります。
3。オーバーロード
トラックローラーは、一定量の負荷に耐えるように設計されています。機械が過負荷になると、トラックローラーが過度の応力を受け、故障につながる可能性があります。
過負荷はいくつかの方法で発生する可能性があります。たとえば、機械が定格容量よりも重量が多い場合、トラックローラーははるかに高い負荷を負担する必要があります。場合によっては、負荷の不均一な分布も問題を引き起こす可能性があります。重量がトラックの片側に集中している場合、その側のトラックローラーはより多くのストレスを経験します。
高負荷を継続的に適用すると、ローラーの材料が変形する可能性があります。ローラーの外面が割れ、内部成分が損傷する可能性があります。PC200ヘビーホイール比較的重い負荷を処理するように設計されていますが、その制限があります。オペレーターは常に機械の負荷 - 積載能力を認識し、常に過負荷を避ける必要があります。
4。物質的な欠陥
最新の製造プロセスは非常に高度ですが、トラックローラーでは材料の欠陥が発生する可能性があります。これらの欠陥は、原材料に存在するか、製造プロセス中に導入される可能性があります。
たとえば、ローラーを作るために使用されるスチールの欠陥は、その構造を弱める可能性があります。マイクロ - 材料の亀裂または包含物は、ストレス濃縮器として機能する可能性があります。ローラーが負荷をかけている場合、これらの領域は故障する可能性が高くなります。製造プロセス中、不適切な熱処理は、ローラーの機械的特性にも影響を与える可能性があります。熱処理が正しく実行されない場合、ローラーには必要な硬度と靭性がない場合があります。
トラックローラーサプライヤーとして、物質的な欠陥を検出および排除するための厳格な品質管理手段があります。ただし、まれに、いくつかの欠陥がまだすり抜ける可能性があります。トラックローラーの定期的な検査は、材料の兆候（関連する問題の兆候）を早期に特定するのに役立ちます。
5。不適切なインストール
不適切なインストールは、トラックローラー障害のもう1つの重要な原因です。トラックローラーが正しく設置されていない場合、それはずれ、不均一な荷重、および早期摩耗につながる可能性があります。
インストール中、ローラーはトラックに適切に整列する必要があります。不整合により、ローラーが不均一な方法でトラックにこすりつけられ、摩擦と摩耗が増加する可能性があります。取り付けボルトも正しいトルクに締めている必要があります。ボルトが緩すぎると、ローラーが移動したり振動したりする可能性があり、内部コンポーネントに損傷を与える可能性があります。それらがきつすぎる場合、それはローラーボディにストレスを引き起こし、亀裂につながる可能性があります。
訓練された技術者にインストールを実行させることが重要です。メーカーの設置手順に注意深く従う必要があります。複雑なトラックローラーシステムの場合、正確なインストールを確保するために追加のアライメントツールが必要になる場合があります。
6。摩耗と裂け目
通常の摩耗と裂傷は、トラックローラーのライフサイクルの避けられない部分です。機械が動作すると、トラックローラーは常にトラックと接触しており、時間が経つにつれて表面が摩耗します。
摩耗率は、動作条件、ローラーの品質、使用頻度など、いくつかの要因に依存します。荒れた地形を持つ過酷な環境では、摩耗率が高くなります。高品質のトラックローラーは、摩耗に抵抗するように設計されていますが、最終的には耐用年数の終わりに到達します。
定期的なメンテナンスと検査は、トラックローラーをいつ交換する必要があるかを判断するのに役立ちます。ローラー表面の薄化、孔食、スコアリングなど、過度の摩耗の兆候を探してください。 Worn -Out Trackローラーをタイムリーに交換することにより、機械へのより深刻な損傷を防ぐことができます。
結論
トラックローラーの故障は、汚染、潤滑の問題、過負荷、材料の欠陥、不適切な設置、通常の摩耗や裂傷など、さまざまな要因によって引き起こされる可能性があります。トラックローラーサプライヤーとして、私たちは高品質の製品を提供し、お客様がこれらの障害を防ぐ方法を理解するのを支援することに取り組んでいます。
定期的な検査、適切な潤滑、正しい設置、過負荷の回避などの積極的な測定を行うことにより、トラックローラーの寿命を大幅に拡張できます。トラックローラーの問題に直面している場合、または高品質のトラックローラーの購入に関心がある場合は、調達の議論に手を差し伸べることをお勧めします。当社の専門家チームは、特定のニーズに合わせた詳細な情報とソリューションを提供できます。
参照
- 「ヘビーハンドブック - 機械コンポーネント」 - トラックローラーを含む重機のコンポーネントに関する包括的なガイド。
- トラックローラーのメンテナンスと操作に関する詳細情報を提供するさまざまな追跡車両用のメーカーマニュアル。
- トラックローラー障害の原因と防止に関する業界の研究論文。