掘削機のウォーキングシステムのコアコンポーネントとして、サポートホイールはマシン全体の重量を持ち、地面からの衝撃力を吸収します。そのサービスライフは、機器のメンテナンスコストと建設効率の両方に直接影響します。次の3つの重要な測定値を実装することにより、サポートホイールのサービス寿命を効果的に30％以上拡張できます。
科学的潤滑管理
潤滑グリースの状態を定期的に確認し、200時間の操作ごとにリチウムベースのグリースを標準オイルレベルに補充します。高温環境用のNLGIグレード2の潤滑グリースを選択し、低温領域に低温の特殊なグリースを使用します。黒くなった、または劣化したグリースをタイムリーに交換し、混合砂と不純物を取り除き、レースウェイとシャフトスリーブが完全なオイルフィルムを維持していることを確認します。
標準化された運用保護
サポートホイールが過度の影響を及ぼさないようにするために、砂利道で高速で運転することは避けてください。障害物を渡るときは、バケツのサポート角を事前に調整して、車体の力を分散させます。硬い物体がシーリングリングに埋め込まれないように、日常の手術後、ホイールボディの表面から粘土と砂利をきれいにします。雨の季節の手術の後、シャーシをすぐにすすぎ、泥の蓄積によって引き起こされるシールの故障を防ぎます。
正確なメンテナンスと修理
500時間ごとにホイールクリアランスをチェックするシステムを確立します。クリアランスが3mmを超える場合は、フィーラーゲージで軸クリアランスを測定し、ベアリング成分をすぐに交換します。シーリングリングの弾力性を定期的に確認し、硬化または割れていることが判明した場合は、元の部品を迅速に交換します。設置中に適切な同軸性を確保して、4つのホイールすべてが地面に均等にストレスをかけるようにします。 3000時間ごとにサポートホイールを交換して、すべてのコンポーネントの摩耗のバランスを取ることをお勧めします。
標準化された操作と予防保守と組み合わせた体系的なメンテナンス管理を通じて、サポートホイールのサービス寿命は6000時間以上まで大幅に増加し、機器のダウンタイムを効果的に削減できます。機器の健康管理のための閉ループシステムを作成するための包括的なメンテナンスファイルを確立することをお勧めします。